太原全自动卧式离心机

双级活塞推料离心机筛网采用先进的板式筛网，由多块接接成圆形固定在转鼓内孔中，每块筛网上有很多条窄槽，窄槽与机器轴线相平行，槽成楔状，窄槽外缘较宽，使滤液能顺利穿过窄槽。活塞推料离心机是两个转鼓，转鼓筒体为整体锻造件加工而成，鼓壁上面并有大直径过滤孔，具有较大的过滤面积。而大转鼓底是锻造加工件、与转鼓筒体组成二级转鼓身，鼓底后面安有旋转密封环，防止分离液跑到机座中去。为了机器的平稳运转，两转鼓组合后经过严格的动平衡，相邻的连接零件之间均打有对位标记，相同规格的标准紧固件均要求称重，以免在重新装配机器以后出现异常振动。活塞推料离心机都是适用于分离中粗颗粒的结晶状或短纤维状的悬浮液，悬浮液温度不超过110℃。太原全自动卧式离心机

HR系列离心机是一种卧式双级活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、分离因素高、生产能力大、产量高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于0.08mm,浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。材质：物料接触部分材质可为普通不锈钢、特殊不锈钢、铜合金或钛合金等。浙江芒硝双级活塞推料离心机双级活塞推料离心机工作时，内转鼓随同推杆及活塞一起旋转，并在推杆及活塞带动下进行往复运动。

双级活塞推料离心机产品特点：采用全新结构，设计更加可靠，先进的布料方式，换向快捷平稳的轴向换向机构，较高的转速和推料次数，光滑平整的铣制板网，合理的工艺参数可获得理想的高产量。精确的设计、精心的选择、精密的加工装配、使得带式过滤机可实行长时间无故障工作，保养维修费用很低。对固体产品的纯度有要求时，该机可以进行有效的洗涤，如果需要的话，洗涤液与母液可以分别排出。高转速带来的高分离因数，物料由一级转鼓进入二级转鼓时的充分翻松过程，从而使滤饼的含湿量降得很低。

活塞推料离心机是为了保证分离效果，必须具有足够的转鼓长度，但单级活塞推料离心机的转鼓长度有限，因为随着转鼓长度的增加，推动滤渣层的阻力亦增加，而且往往由于滤渣层的强度不够而拱起和断裂，破坏滤渣层的厚度，这样又势必降低脱水和洗涤效果，制约了单级活塞推料离心机的发展，而双级活塞推料离心机由于具有两级转鼓，各级转鼓可以缩短，但转鼓总长大于单级转鼓，至少保证有同样的滤渣时间，滤渣层反而可以相应减薄，滤渣从上一级转鼓被推行到下一级转鼓时得到松动，都有利于改善分离、脱水、洗涤和滤渣的推送，即能提高离心机工作转速，减少推动力，又由于往返行程都推料，使油泵电机负荷均匀，因此双级活塞推料离心机较单级离心机具有适应范围广、干燥效果好、滤渣含水量低，洗涤充分、成品质量高、单位能耗低等优点，愈来愈受到广大用户的青睐。对颗粒状物料的晶体不易受到较大破碎，对短纤维状物料不易受到缩短。

双级活塞推料离心机推料机构是离心机将液压介质压力能转换成机械能的元件，也是离心机的执行部分，是离心机常出现故障的部件之一。推料机构常见故障及解决法：1、油起泡沫，溢流阀承压太低或失灵，活塞间隙太大，油泵受损，进料太多产生过载，进料不稳，活塞中螺栓和推杆损坏，筛网磨损后阻力增大等容易引起推料次数减少甚至停止，油泵出现噪声；需要及时更换液压油或添加消泡沫剂，调整溢流阀压力，更换活塞、筛网、修复油泵、正确操作。2、滑动轴承间隙及油压系统等泄漏严重时容易引起推杆不动作，油压不上升，需要定期检查滑动轴承的尺寸和油压系统。双级活塞推料离心机具有两级转鼓，各级转鼓可以缩短，但转鼓总长大于单级转鼓，保证有同样的滤渣时间。安徽卧式推料离心机

双级活塞推料离心机负荷运转：空车运转正常后，调节油温达到45--55℃的工作状态。太原全自动卧式离心机

双级活塞推料离心机是连续操作的过滤式离心机。在全速下完成进料、脱液、洗涤、干燥和卸料。适用于分离颗粒大小（粒径）0.07mm～5mm、悬浮液浓度（固相体积比）30%～80%的结晶状或短纤维状物料，尤其适合于需在机内洗涤的物料。结构、性能特点：（1）全自动连续运行，人工劳动强度小；（2）结构紧凑，占地面积小，安装、维护方便；（3）生产能力大，滤饼含湿率低；（4）布料均匀，振动小；（5）滤饼可洗涤；（6）可防止晶粒破碎。应用范围：普遍用于化工、化肥、制盐、制碱、制药、食品、轻工等行业。太原全自动卧式离心机

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